Explosive Elektrotechnik und Digitale Zwillinge

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Digitale Zwillinge gegen Explosionsgefahr

Ein Digitaler Zwilling kommt bei Actemium zum Beispiel zum Einsatz beim Hydraulic Decoking System. Dies ist ein Prozess, der Reststoffe der Rohölaufbereitung weiterverarbeitet. Hier entsteht ein Mix aus Hitze, hohem Druck und Wasserdampf, der rund um die Anlage eine explosionsgefährdete Umgebung entstehen lässt. Mittels 360° Kameraaufnahmen und anderen aktuellen Daten der realen Anlage und Umgebung entwickelten Mitarbeitende, darunter Markus, eine Nachbildung der Anlage in virtueller Realität. So können die Anlagenführer*innen ihre sonst gefährliche Arbeit ganz sicher und standortunabhängig trainieren. Aber nicht nur sie profitieren von der VR: „Wir haben solche Szenarien als Training- und Weiterbildungssituation durchgespielt. Das fühlt sich an wie Videospielen“, grinst er.

„Wie ein Tag aussieht, kommt immer auf die aktuelle Projektphase an“, erzählt Markus. Ein Projekt durchläuft vier Phasen. Anfangs stehen viele Besprechungen mit den Kunden an: Welche Vorstellungen haben sie, wofür braucht es einen digitalen Zwilling und was muss er können? Sind die ersten Ideen entwickelt, geht es weiter in Phase zwei. Produktions-, Zeit und Aufgabenpläne werden erstellt, bevor es dann sofort in die Umsetzung und Entwicklung des digitalen Zwillings geht. Dieser ist mit Beginn der dritten Phasen so weit fertig, dass er interne Funktionstests und Qualitätskontrollen durchläuft. Als letztes steht die Dokumentation sowie die Präsentation und am Ende Auslieferung an den Kunden an. „Man arbeitet so viele verschiedene Aufgaben ab. Vom Planen und Besprechen über die Entwicklung, das Programmieren und das Prüfen – am Ende hat man aus der Theorie auf dem Papier eine fertige Technologie erschaffen. So ein Erfolgserlebnis ist ein echt tolles Gefühl“, beschreibt der Ingenieur.